Un'azienda leader nel settore degli elettrodomestici, nota per la sua ampia gamma di prodotti, eccelle nella produzione ad alta intensità di manodopera. L'introduzione di apparecchiature di automazione e robot ha migliorato significativamente l'efficienza, l'adattabilità e l'affidabilità della produzione. Particolarmente adatte all'automazione, le attività ripetitive e semplici sulla linea di produzione sono considerate la scelta ideale per l'ottimizzazione.
Ad alta intensità di manodopera
La dipendenza dal lavoro manuale per le attività di carico, scarico e trasporto comporta costi di manodopera più elevati e pone sfide nella gestione della forza lavoro.
Lavoro monotono e affaticamento fisico
Le posizioni lavorative richiedono spesso movimenti ripetitivi e frequenti svolte, il che crea monotonia nei lavoratori, con conseguente affaticamento fisico e riduzione dell'efficienza lavorativa.
Spreco di forza lavoro
Il ricorso dei datori di lavoro al lavoro manuale per queste posizioni lavorative si traduce in uno spreco di risorse umane e in un maggiore turnover dei dipendenti, rendendo necessari continui reclutamenti e formazione.
Limitazioni degli spazi
I robot industriali tradizionali possono presentare delle limitazioni quando vengono impiegati in spazi ristretti, ma robot collaborativi, noti per la loro compattezza e leggerezza, sono più adatti a tali ambienti.
Duco COBOT GCR5-910, dotato di attrezzature personalizzate, è un robot versatile che esegue diverse attività nella stazione di assemblaggio. Eccelle nell'assemblaggio dei pannelli, nel serraggio sicuro e nella presa precisa dei pezzi. Durante la transizione alla posizione di scarico, il robot ribalta abilmente i pannelli utilizzando i suoi avanzati movimenti di fine braccio. Quindi posiziona i pannelli sulla linea di stoccaggio, dove attendono pazientemente l'assemblaggio del prodotto finale.

Liberare il potenziale umano per un'efficienza ottimale
L'introduzione dei robot ha liberato il lavoro artificiale in questa posizione, consentendo ai lavoratori sostituiti di essere riassegnati a ruoli non automatizzabili, massimizzando l'utilizzo del lavoro umano.
Maggiore sicurezza e affidabilità
L'eliminazione dell'intervento manuale riduce i rischi per la sicurezza tra operatori e dispositivi front-end.


Riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza.
L'introduzione dei robot consente di ridurre i costi e migliorare l'efficienza, generando un ritorno sull'investimento in circa 1.5 anni.




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