I metodi di misurazione tradizionali come i calibri e le macchine di misura a coordinate (CMM) sono lenti e limitati nel fornire dati completi oltre le dimensioni del contorno, ostacolando le ispezioni di tolleranza. I metodi di ispezione manuale sono inadeguati per i moderni requisiti tecnici e cicli di produzione. Tuttavia, l'emergere dell'ispezione 3D automatizzata nelle grandi aziende manifatturiere industriali accelererà l'avanzamento di pipeline e officine di ispezione automatizzate. Integrando sistemi di ispezione 3D robotizzati con linee di assemblaggio, è possibile ottenere ispezioni intelligenti e senza operatore, con un impatto trasformativo sulla produzione intelligente nel mondo.
Incertezza nei risultati del rilevamento
La valutazione soggettiva da parte del personale introduce variabilità nel processo di rilevamento, con conseguenti risultati di rilevamento divergenti e potenziali discrepanze tra gli ispettori.
Difficoltà nella valutazione dell'accuratezza del rilevamento
L'assenza di dati di rilevamento specifici quantificabili ostacola la valutazione dell'accuratezza nel rilevamento di superfici complesse.
Bassa efficienza di rilevamento
La produzione di dispositivi di ispezione, sebbene necessaria, può comportare cicli di produzione più lunghi, una minore flessibilità e un aumento dei costi di produzione.
DUCO Cobot utilizza apparecchiature integrate di scansione e misurazione laser 3D per eseguire misurazioni tridimensionali sui pezzi, acquisendo dati sulla superficie. Allineando il modello di misurazione con il modello di progettazione ed estraendo le caratteristiche chiave, consente il confronto con modelli teorici, facilitando l'identificazione di dimensioni o difetti. Inoltre, il DUCO Cobot può incorporare un meccanismo di rotazione intelligente per automatizzare la rotazione e supportare dispositivi flessibili, consentendo l’acquisizione completa di dati di superficie da tutte le angolazioni.
Elevata efficienza di rilevamento
I test batch automatizzati aumentano l'efficienza di oltre 5 volte.
Elevata precisione di scansione: la precisione di scansione può raggiungere 0.025 mm.
Velocità di misurazione elevata
Acquisizione dati efficiente a una velocità di 1.3 milioni di volte al secondo.
Facile implementazione: supporta l'insegnamento e la programmazione offline, reti sicure e facile implementazione di macchine con ampie traiettorie di movimento.
Alto grado di intelligenza
Premendo semplicemente un pulsante, è possibile automatizzare e acquisire rapidamente in modo intelligente i dati a grandezza naturale delle parti stampate a iniezione.
Scansione automatica ed elaborazione ad alta efficienza: il sistema di ispezione intelligente automatizzato elabora i dati scansionati per generare dati 3D completi rimuovendo il rumore, allineando le coordinate e unendo. L'analisi dei report sui dati di errore dalle ispezioni in batch aiuta a identificare le carenze del processo di produzione, consentendo modifiche e ottimizzazioni tempestive per migliorare i tassi di qualificazione del prodotto.
Blocco4. No.358 Jinhu Road, distretto di Pudong, Shanghai, Cina
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