La serie Cobot a prova di esplosione funge da salvaguardia per i lavoratori in prima linea in situazioni ad alto rischio, fornendo una barriera protettiva. Può sostituire efficacemente questi lavoratori in un'ampia gamma di ambienti difficili, compresi quelli che coinvolgono materiali infiammabili ed esplosivi, sostanze tossiche, pericoli, alte temperature e alte pressioni. Questa versatilità lo rende prezioso in settori quali petrolio, gas naturale e prodotti chimici.
Un'azienda leader nel settore degli elettrodomestici, nota per la sua vasta gamma di prodotti, eccelle nella produzione ad alta intensità di manodopera. L’introduzione di apparecchiature di automazione e robot ha migliorato significativamente l’efficienza, l’adattabilità e l’affidabilità nella produzione. Particolarmente adatti per l'automazione, i compiti ripetitivi e semplici sulla linea di produzione sono considerati la scelta ideale per l'ottimizzazione. Sfide nella movimentazione dei materiali ad alta intensità di manodopera La dipendenza dal lavoro manuale per le attività di carico, scarico e trasporto crea costi di manodopera più elevati e pone sfide nella gestione della forza lavoro. Lavoro monotono e affaticamento fisico Le posizioni lavorative richiedono spesso movimenti ripetitivi e svolte frequenti, con conseguente monotonia per i lavoratori, con conseguente affaticamento fisico e ridotta efficienza lavorativa. Spreco di forza lavoro La dipendenza dei datori di lavoro dal lavoro manuale per queste posizioni lavorative si traduce in uno spreco di risorse umane e in un maggiore turnover dei dipendenti, che necessitano di reclutamento e formazione continui. Limitazioni degli spazi I robot industriali tradizionali possono incontrare limitazioni se utilizzati in spazi ristretti, ma i robot collaborativi, noti per la loro compattezza e leggerezza, sono più adatti a tali ambienti. Soluzione automatizzata per la movimentazione dei materiali DUCO Duco Cobot GCR5-910, dotato di attrezzature personalizzate, è un robot versatile che esegue vari compiti presso la stazione di assemblaggio. Eccelle nell'assemblare pannelli, nel serrarli saldamente e nel afferrare i pezzi con precisione. Durante il passaggio alla posizione di scarico, il robot ribalta abilmente i pannelli utilizzando i movimenti avanzati delle estremità del braccio. Successivamente posiziona i pannelli sulla linea buffer, dove attendono pazientemente l'assemblaggio del prodotto finale. Liberare il potenziale umano per un’efficienza ottimale L’introduzione dei robot ha liberato il lavoro artificiale in questa posizione, consentendo ai lavoratori sostituiti di essere riassegnati a ruoli non automatizzabili, massimizzando l’utilizzo del lavoro umano. Maggiore sicurezza e affidabilità L'eliminazione dell'intervento manuale riduce i rischi per la sicurezza tra operatori e dispositivi frontend. Riduzione dei costi e miglioramento dell’efficienza. L'introduzione dei robot consente di ridurre i costi e migliorare l'efficienza, ottenendo un ROI in circa un anno e mezzo.
I metodi di misurazione tradizionali come i calibri e le macchine di misura a coordinate (CMM) sono lenti e limitati nel fornire dati completi oltre le dimensioni del contorno, ostacolando le ispezioni delle tolleranze. I metodi di ispezione manuale sono inadeguati ai requisiti tecnici e ai cicli produttivi moderni. Tuttavia, l’emergere dell’ispezione 3D automatizzata nelle grandi aziende di produzione industriale accelererà il progresso delle condutture e delle officine di ispezione automatizzate. Integrando sistemi di ispezione 3D robotizzati con linee di assemblaggio, è possibile ottenere ispezioni intelligenti e senza operatore, con un impatto trasformativo sulla produzione intelligente nel mondo. Sfide nel processo di ispezione della qualità Incertezza nei risultati di rilevamento La valutazione soggettiva da parte del personale introduce variabilità nel processo di rilevamento, con conseguenti risultati di rilevamento divergenti e potenziali discrepanze tra gli ispettori. Difficoltà nella valutazione dell'accuratezza del rilevamento L'assenza di dati di rilevamento quantificabili specifici ostacola la valutazione dell'accuratezza nel rilevamento di superfici complesse. Bassa efficienza di rilevamento La produzione di dispositivi di ispezione, sebbene necessaria, può portare a cicli di produzione più lunghi, ridotta flessibilità e aumento dei costi di produzione. Soluzione automatizzata di ispezione qualità DUCODUCO Cobot utilizza apparecchiature di misurazione e scansione laser 3D integrate per eseguire misurazioni tridimensionali sui pezzi, acquisendo dati di superficie. Allineando il modello di misurazione con il modello di progettazione ed estraendo le caratteristiche chiave, consente il confronto con modelli teorici, facilitando l'identificazione di dimensioni o difetti. Inoltre, il DUCO Cobot può incorporare un meccanismo di rotazione intelligente per automatizzare la rotazione e supportare dispositivi flessibili, consentendo l’acquisizione completa di dati di superficie da tutte le angolazioni. Elevata efficienza di rilevamento Il test batch automatizzato aumenta l'efficienza di oltre 5 volte. Elevata precisione di scansione: la precisione di scansione può raggiungere 0.025 mm. Elevata velocità di misurazione Acquisizione dati efficiente a una velocità di 1.3 milioni di volte al secondo. Facile implementazione: supporta l'insegnamento e la programmazione offline, reti sicure e facile implementazione di macchine con ampie traiettorie di movimento. Elevato grado di intelligenza Premendo semplicemente un pulsante, è possibile automatizzare e acquisire in modo intelligente e rapido i dati a grandezza naturale delle parti stampate a iniezione. Scansione automatica ed elaborazione ad alta efficienza: il sistema di ispezione intelligente automatizzato elabora i dati scansionati per generare dati 3D completi rimuovendo il rumore, allineando le coordinate e unendo. L'analisi dei report sui dati di errore derivanti dalle ispezioni dei lotti aiuta a identificare le carenze del processo di produzione, consentendo modifiche e ottimizzazioni tempestive per migliorare i tassi di qualificazione del prodotto.
I cobot eccellono in compiti di assemblaggio precisi, fornendo un aumento multiplo dell’efficienza rispetto al lavoro manuale. Dotati di versatili moduli di presa plug-and-play, possono gestire delicate attività di assemblaggio in vari settori, tra cui l'elettronica e gli elettrodomestici. I cobot sono altamente adattabili ad ambienti di produzione flessibili, offrendo facilità di implementazione, funzionamento e modifiche efficienti del layout. Sfide nel processo di assemblaggio Gestione della catena di fornitura dei componenti Una fornitura tempestiva e accurata dei componenti è fondamentale nell'assemblaggio per evitare stagnazione della produzione o ritardi causati da problemi della catena di fornitura. Progettazione del processo e sviluppo delle attrezzature La progettazione del processo e lo sviluppo delle attrezzature sono essenziali per soddisfare i diversi requisiti di assemblaggio del prodotto, considerando fattori come la sequenza di assemblaggio, il flusso del processo, la progettazione delle attrezzature e l'utilizzo all'interno del processo di assemblaggio. Controllo qualità Il mantenimento di componenti di alta qualità è fondamentale in quanto può avere un impatto diretto sulla qualità complessiva del prodotto, evidenziando l'importanza di implementare misure di controllo qualità efficaci e procedure di ispezione durante tutto il processo di assemblaggio. Richieste di cambiamento e personalizzazione Poiché le richieste del mercato cambiano e la personalizzazione diventa sempre più diffusa, i processi di assemblaggio e produzione devono adattarsi per soddisfare le esigenze in evoluzione di prodotti diversi e personalizzati. Soluzione di assemblaggio automatizzato DUCO L'assemblaggio di tubi medici, l'inserimento manuale di un tubo richiede 10 secondi e la resa produttiva è bassa. Utilizzando il cobot DUCO, bastano solo 3 secondi per completarlo, migliorando notevolmente la resa produttiva. Garantire senza essere incontrollabili Il lavoro di assemblaggio richiede competenze specifiche ed è fondamentale che i nuovi dipendenti ricevano una formazione per migliorare la loro produttività. DUCO svolge un ruolo fondamentale nel garantire che la fabbrica mantenga il controllo sulla capacità durante i periodi di elevata produzione, mitigando così il rischio di incertezze del personale che portano a situazioni incontrollabili. Utilizzo semplice e conveniente I robot collaborativi offrono praticità e versatilità eccezionali nella programmazione. Vantano un apprendimento e un funzionamento semplici, consentendo agli utenti di programmarli tramite interfacce intuitive di trascinamento e apprendimento o interfacce grafiche intuitive. A differenza dei tradizionali dispositivi di automazione fissi, i cobot eccellono nella rapida implementazione e nella transizione senza soluzione di continuità tra le linee di produzione. Invece di richiedere la riscrittura di programmi personalizzati, i comportamenti dei cobot possono essere facilmente modificati utilizzando un software modulare. Questa adattabilità rende i cobot estremamente adatti a scenari di produzione flessibile di piccoli lotti.
Il raggiungimento di specifici requisiti di coppia o angolo è fondamentale per garantire la forza di fissaggio adeguata dei componenti. Le operazioni manuali comportano il rischio di danni accidentali al prodotto, con conseguente aumento dei costi di manodopera e componenti. Tuttavia, i robot collaborativi possono affrontare efficacemente queste sfide regolando con precisione la coppia per ciascun asse in base ai requisiti dell’applicazione. Con una gamma di carico utile di 3-20 kg, offrono soluzioni versatili che soddisfano le diverse esigenze di vari settori. Sfide nel processo di avvitamentoCosti elevati dei componenti I componenti fragili comportano costi più elevati a causa di potenziali danni derivanti da un assemblaggio imprudente da parte dell'uomo. Qualità dell'avvitamento Insufficienti operazioni di avvitamento manuale possono portare a conseguenti errori dovuti a notevoli imprecisioni. Le attività manuali efficienti spesso coinvolgono più lavoratori che collaborano per completare le operazioni di assemblaggio e avvitamento. Soluzione di avvitamento automatizzato DUCODUCO Cobot incorpora una tecnologia robotica all'avanguardia, con regolazione individuale della coppia per ciascun asse, consentendo così operazioni altamente flessibili su misura per diversi requisiti di scenario. Vanta versatilità in un ampio spettro di settori, tra cui quello manifatturiero, logistico e medico, adattando senza sforzo la sua gamma di coppia per soddisfare richieste di carico che vanno da 3 a 20 chilogrammi. Risparmiare tempo di produzione e promuovere il miglioramento complessivo della produttività DUCO Cobot sostituisce tre turni di lavoratori, garantendo risparmi sui costi, affrontando le sfide di reclutamento e garantendo stabilità della produzione, tra gli altri vantaggi. Maggiore sicurezza Il braccio collaborativo DUCO presenta funzionalità di sicurezza e aiuta anche le aziende a ridurre gli incidenti di produzione. Qualità controllabile L'implementazione dell'automazione di DUCO Cobot non solo mitiga gli errori umani, ma garantisce anche la qualità costantemente controllata dei prodotti.
I prodotti automobilistici si stanno evolvendo per dare priorità alla sicurezza, all’efficienza energetica, al rispetto dell’ambiente e alla riduzione dell’inquinamento. L'uso dell'adesivo nelle carrozzerie dei veicoli è fondamentale e ampiamente applicato, poiché serve a vari scopi come sigillatura, assorbimento degli urti, prevenzione della ruggine, isolamento acustico e isolamento termico. Queste tecniche adesive forniscono un'alternativa ai tradizionali metodi di saldatura, ottimizzando il processo produttivo. Pertanto, la scelta dell’adesivo di saldatura appropriato è della massima importanza. Sfide nel processo di incollaggio Bassa precisione della posizione dell'incollaggio La presenza di punti irregolari sul prodotto componente ostacola il posizionamento preciso dell'applicazione di incollaggio manuale, portando a una precisione ridotta. Scarsa collaborazione e coerenza dei lavoratori L'attività di incollaggio richiede due operatori manuali: uno carica e scarica i materiali, mentre l'altro applica l'adesivo con una pistola per colla. Ambiente di incollaggio inadeguato Le apparecchiature manuali per l'applicazione di adesivi creano un ambiente di lavoro disorganizzato e disordinato. Soluzione di incollaggio automatizzato DUCOL'attività prevede l'utilizzo del Cobot DUCO con un asse aggiuntivo e un sistema di alimentazione dell'adesivo, insieme a uno scanner laser di sicurezza. Nel progetto viene impiegato un robot multi-collaborativo, GCR20, dotato di pistola per colla e attrezzature. Il robot segue un percorso predeterminato per l'applicazione dell'adesivo mentre l'operatore gestisce il caricamento e il bloccaggio dei pezzi. Al termine, il robot esegue l'applicazione dell'adesivo su entrambe le postazioni di lavoro secondo le istruzioni dell'operatore. Maggiore protezione di sicurezza La stazione di lavoro incorpora misure di sicurezza avanzate, inclusi tappetini di sicurezza e scanner laser, per monitorare l'ambiente circostante l'apparecchiatura e fornire il controllo degli accessi, garantendo la sicurezza dell'operatore e migliorando la protezione generale del personale. Garanzia di qualità ed eco-compatibilità Presentazione di un sistema di rivestimento adesivo che offre funzionamento affidabile, che richiede poca manutenzione, qualità del prodotto costante, controllo efficace delle perdite e prevenzione dell'inquinamento ambientale per stabilità a lungo termine e facilità di gestione. ROI più elevato Il calcolo dei turni dei clienti ha consentito di risparmiare un operatore, aumentare l'efficienza del 15% e ottenere un ritorno sull'investimento di 15 mesi.
L'officina di saldatura per la produzione di automobili emette fumi di saldatura e un'intensa luce ad arco a causa della saldatura a punti e della saldatura con anidride carbonica. I requisiti di precisione nell'assemblaggio della carrozzeria dell'auto portano alla generazione di polvere di molatura. L'inquinamento da fumo e polvere nell'officina comporta rischi per la salute sul lavoro. Le pratiche attuali concentrano la saldatura e la molatura in aree specifiche con trattamenti di purificazione per ridurre le sostanze nocive e migliorare l'ambiente di lavoro. Sfide nel processo di saldaturaPulizia completa dei residui Nonostante l'uso di apparecchiature di purificazione e rimozione della polvere durante la saldatura, una quantità significativa di scorie di saldatura e residui di polvere rimangono all'interno della carrozzeria bianca dopo il completamento, che non possono essere puliti completamente. lavoro ad alta intensità La pulizia dei residui del complesso interno del veicolo richiede un'aspirazione manuale a causa della presenza di scorie di saldatura e polvere, con conseguente elevata intensità di lavoro. Sano La salute fisica degli addetti alla produzione è stata influenzata in modo significativo dalla combinazione di lavoro ad alta intensità e di un ambiente di officina fortemente inquinato. Rumoroso Il lavoro con le apparecchiature di saldatura avviene generalmente in un ambiente molto rumoroso. Soluzione di saldatura automatizzata DUCO Il progetto impiega robot collaborativi e apparecchiature di aspirazione a bassa rumorosità per la pulizia degli interni delle auto. Due robot GCR-14 con attacchi per aspirapolvere sono posizionati su ciascun lato della linea di produzione. Seguono un percorso prestabilito per pulire l'interno e il bagagliaio, uscendo poi per proseguire con la linea di produzione. Maggiore efficienza e sostenibilità La configurazione del cobot DUCO ha ridotto il tempo del ciclo di produzione da 62 a 50 secondi, facilitando futuri aggiornamenti nella linea di produzione. ROI più elevato L'uso di robot collaborativi ha risolto efficacemente la sfida di assunzione per questa posizione, ottenendo un ROI di 16 mesi.
La soluzione di impilamento palletiz di DUCO combina precisione, velocità e affidabilità con l'integrazione di robot collaborativi, riducendo lo sforzo fisico sui lavoratori e migliorando la sicurezza sul posto di lavoro. La soluzione può essere perfettamente combinata con colonne di sollevamento, consentendo un impilamento efficiente di vassoi a diverse altezze. Grazie alla facilità di implementazione e ai controlli intuitivi, ottimizza il processo di impilamento dei vassoi, semplifica le operazioni e migliora l'efficienza complessiva, incidendo positivamente sulla produttività e sul benessere dei dipendenti. Sfide nel processo di pallettizzazione Forme irregolari Alcuni articoli possono avere forme irregolari che rendono difficile posizionarli su un pallet. Peso e stabilità Alcuni articoli potrebbero essere molto pesanti o soggetti a perdere equilibrio e stabilità durante l'impilamento. Ciò può provocare l'inclinazione dei pallet, il collasso degli articoli o un'impilatura instabile. Efficienza nell'utilizzo dello spazio Massimizzare l'utilizzo dello spazio sui pallet è fondamentale per ottimizzare il processo di carico. Soluzione di pallettizzazione automatizzata DUCOIl kit di pallettizzazione DUCO fornisce una soluzione efficiente per la pallettizzazione automatizzata, dotato di pinza a vuoto, colonna di sollevamento, sensore di rilevamento pallet e indicatore per una movimentazione sicura, un posizionamento preciso e errori ridotti. Con la sua interfaccia intuitiva, il sistema DUCO consente una rapida implementazione di robot collaborativi senza conoscenze di codifica, semplificando la configurazione e il lancio entro 20 minuti. Modulare Il kit di pallettizzazione DUCO fornisce una soluzione completa per una pallettizzazione efficiente e automatizzata, garantendo una movimentazione sicura, un posizionamento preciso e un facile monitoraggio, per una perfetta integrazione nel vostro flusso di lavoro. Facile implementazione Il sistema DUCO semplifica l'implementazione collaborativa dei robot consentendo a chi non è programmatore di impostare e avviare i robot in soli 20 minuti, aumentando la produttività e l'efficienza senza la necessità di programmazioni o configurazioni complesse. Operazioni semplificate La regolazione delle prestazioni a livello di modulo in tempo reale ottimizza i parametri operativi e le configurazioni per massimizzare l'efficienza attraverso il monitoraggio continuo, le regolazioni istantanee e la messa a punto iterativa per migliorare le prestazioni e la produttività del sistema.
L’industria dell’imballaggio tradizionale dipende fortemente dal lavoro manuale, in cui gli esseri umani sono responsabili del funzionamento e della movimentazione dei prodotti e dei materiali di imballaggio. Questo processo ad alta intensità di manodopera richiede sforzo fisico e competenze specifiche. Tuttavia, il lavoro manuale è associato a limitazioni quali errori umani, bassa efficienza e vincoli nelle condizioni di lavoro. Al contrario, l’automazione nel settore dell’imballaggio introduce macchinari e attrezzature per semplificare i processi produttivi. Sfide nel processo di imballaggioCosti delle risorse umane e carenza di manodopera Le tradizionali operazioni manuali nel settore dell'imballaggio impongono elevati requisiti e costi di manodopera, portando a carenze di manodopera e ostacolando l'efficienza produttiva e la consegna tempestiva dei prodotti. Errori umani e controllo qualità Le operazioni manuali nel confezionamento sono soggette a errori umani come errori di imballaggio, etichettatura errata e impilamento impreciso dei prodotti, con conseguenti problemi di qualità, tassi di restituzione dei prodotti più elevati, aumento dei reclami dei clienti e difficoltà nel mantenere livelli di qualità costanti a causa delle variazioni di competenze e abitudini di lavoro dei dipendenti. Efficienza produttiva e limiti di capacità Le operazioni manuali nel settore dell'imballaggio ostacolano l'efficienza produttiva e il miglioramento della capacità a causa della loro natura più lenta rispetto ai processi automatizzati. Flessibilità e adattabilità La natura fissa e ripetitiva delle operazioni manuali pone sfide nel rispondere alle richieste del mercato e ai cambiamenti dei prodotti. Soluzione di imballaggio automatizzato DUCODUCO Cobot opera in modo autonomo, riducendo al minimo l'intervento umano e massimizzando l'efficienza produttiva attraverso parametri preconfigurati. Il suo sistema di ispezione visiva utilizza una tecnologia fotografica avanzata e l'elaborazione delle immagini per rilevare difetti ed errori in tutto l'imballaggio. Questi sistemi integrati verificano automaticamente l'accuratezza dell'imballaggio, garantiscono un'etichettatura precisa e mantengono l'integrità del prodotto, risolvendo tempestivamente i problemi. DUCO Cobot raccoglie inoltre numerosi dati di produzione e utilizza algoritmi di analisi dei dati e ottimizzazione per migliorare continuamente il processo di confezionamento. Maggiore efficienza produttiva I sistemi di imballaggio automatizzati rivoluzionano le operazioni di imballaggio con processi ad alta velocità, continui e precisi, eliminando la necessità di intervento manuale, con conseguente maggiore efficienza produttiva e cicli più brevi. Riduzione dei costi di manodopera I sistemi di imballaggio automatizzati riducono la dipendenza dal lavoro manuale, consentendo l'allocazione delle risorse ad attività di maggior valore, riducendo errori e incidenti e, in ultima analisi, abbassando i costi di manodopera e le spese di formazione associate. Miglioramento della qualità dell'imballaggio Grazie alla misurazione e al controllo precisi dei materiali di imballaggio, riducono al minimo gli sprechi e l'imballaggio eccessivo, migliorando in definitiva la qualità dell'imballaggio e mitigando i rischi di danni e contaminazione. Ottimizzazione della gestione dell'inventario Il sistema di imballaggio automatizzato può essere integrato con i sistemi di gestione dell'inventario per ottenere il monitoraggio e la gestione dell'inventario in tempo reale.
La spruzzatura e il rivestimento sono tecniche di finitura superficiale utilizzate per colorare o proteggere oggetti. La pittura è ampiamente utilizzata nel settore automobilistico, nell'arredamento, nell'architettura e nell'arte. La spruzzatura viene generalmente utilizzata per rivestimenti uniformi su larga scala. Le operazioni manuali presentano rischi per la salute e la sicurezza, mentre le soluzioni automatizzate forniscono alternative migliori. Sfide nel processo di verniciatura Preoccupazioni per la salute e la sicurezza La verniciatura espone gli operatori a sostanze chimiche, inclusi COV e particelle nocive, che possono avere un impatto negativo sulla loro salute in caso di esposizione prolungata. Qualità e uniformità della verniciatura Acquisire competenza ed esperienza è essenziale per ottenere rivestimenti a spruzzo eccezionali, poiché gli operatori devono padroneggiare tecniche di spruzzatura competenti e regolare abilmente le attrezzature per garantire risultati uniformi e di alta qualità. Preparazione della superficie e trattamento di prerivestimento Prima della verniciatura, sono generalmente necessari trattamenti di preparazione della superficie e di prerivestimento, come la rimozione di vecchi rivestimenti, la pulizia e la levigatura. Efficienza costruttiva e controllo dei costi Garantire una verniciatura e un rivestimento rapidi ed efficienti è vitale per progetti su larga scala e applicazioni industriali, che richiedono agli operatori di bilanciare l'efficienza con la qualità del rivestimento, considerando anche i costi legati ad attrezzature e materiali. Soluzione di verniciatura automatizzata DUCO L'utilizzo dei cobot DUCO nelle operazioni di verniciatura o spruzzatura offre notevoli vantaggi migliorando la velocità di produzione, riducendo i costi operativi e minimizzando gli sprechi di materiale. Questi cobot avanzati possiedono la capacità di automatizzare completamente qualsiasi processo di verniciatura con eccezionale precisione. Dotati di bracci multiasse, offrono flessibilità e precisione senza pari, consentendo loro di rivestire senza sforzo superfici complesse da qualsiasi angolazione desiderata. Miglioramento della qualità e della coerenza I sistemi automatizzati garantiscono un controllo preciso sulla spruzzatura e sul rivestimento, garantendo una qualità costante e una copertura uniforme per ogni pezzo, eliminando errori umani e variabilità e migliorando la qualità complessiva della spruzzatura e della verniciatura. Riduzione dei rifiuti e del consumo di materiale verniciante I sistemi automatizzati possono ridurre al minimo gli sprechi e ottimizzare la distribuzione della vernice controllando accuratamente il volume di spruzzatura e l'erogazione della vernice. Migliorare la sicurezza sul posto di lavoro I sistemi automatizzati mitigano i potenziali rischi per la salute e la sicurezza affrontati dai lavoratori nelle attività di spruzzatura e verniciatura, riducendo al minimo la loro esposizione a sostanze chimiche e particelle pericolose, migliorando così la sicurezza generale sul posto di lavoro. Funzionalità di registrazione e tracciabilità dei dati I sistemi automatizzati offrono la possibilità di registrare i parametri di spruzzatura e verniciatura per singoli pezzi attraverso funzionalità di registrazione e tracciabilità dei dati.
braccio robotico: Ex db eb pxb IIC T4 Gb / Ex pxb tb IIC T130 C Db
Diversi modelli a prova di esplosione, in grado di funzionare normalmente a una temperatura ambiente di 50 gradi Celsius.
DUCO può rappresentare una valida alternativa al personale in prima linea ad alto rischio in una vasta gamma di ambienti caratterizzati da infiammabilità, esplosività, tossicità, pericoli, alte temperature e alte pressioni, in particolare nell'industria del petrolio, del gas naturale e chimica.
I dispositivi configurabili di percezione intelligente consentono la raccolta dati in tempo reale e l’analisi intelligente dei dati ambientali in loco, portando a un miglioramento globale delle capacità operative digitali delle imprese.
Blocco4. No.358 Jinhu Road, distretto di Pudong, Shanghai, Cina
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